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塑料着色必知的N个秘密,颜料厂家无私与您分享

塑胶为什么要着色?

    塑胶染色,是在红、黄、蓝三种基本颜色的基础上,配出符合样品或产品色差要求,并能在加工及使用过程中不变色的工艺过程。同时,还可以通过着色工程,赋予塑料产品多种功能,比如,耐候,抗静电,抗菌,导电等等。

A:为什么塑料着色后表面会有流纹、色点和色斑点?

1 着色剂(色粉或色母粒)与塑胶混合后搅拌不均匀,色粉或色母粒加工不到位,分散性差;

2 色粉质量差,或者吸水受潮不易分散;

3 加工温度过高.,颜料不耐温,分解

4 着色剂配方不合理,分散剂品种和用量不合理。

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B:为什么同样的塑料同样的着色剂同样的工艺而在不同的机器颜色会有差异?

不同的注塑机,螺杆状态和加热元件不完全一致导致颜料在机器的分散状态有差异,从而导致颜色差异。


C:为什么尼龙类塑料着色红很不稳定容易变色?

尼龙在高温或熔融状态时显示极强的还原性,很多红色的颜料或染料在尼龙熔融加工过程中会发生可逆的还原反应,会产生退色,变色。

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D:  为什么用金属效果颜料(金粉、银粉、珠光)着色时产品表面会产生熔接痕?

金属颜料和塑料的相容性问题,导致金属颜料或珠光颜料在熔体交汇位置堆积,产生熔接痕,同时螺杆的定向剪切,引起金属颜料或珠光颜料在材料表面发生取向产生流痕。


E:为什么同一着色配方相同的机器不同的生产时段产品颜色不一样?

1 塑料批次不同或因更换供应商,塑料的底色不同,使用同一着色配方产生色差,

2 塑料烘烤时间过长,会使其烤黄变色;

3 搅拌不均匀,色粉分散不好或料缸未清洗干净,混有其他颜色而产生色差;

4 着色剂性能不稳定,耐热性差,在成型温度高时,色粉变色而产生色差;

5 不同人员调机,使成型状态不同(如模腔温,背压,料管温度不同)而导致色差

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F:为什么塑料颗粒透明度很好,但注塑制品有时候会发霉?

 这个其实有两种可能,一个是工艺不对原料添加了影响透明度的添加剂,另一个是原料本身就是不透明的。

先说粒子的原因,有的TPU材料粒子是透明的,但是料做出来并不透明,因为造粒的时候粒子比较小,而且是有冰水急速冷却,所以颗粒一般都是透明的,但是注塑以后由于是缓慢冷却,而且注塑件的厚度大小都不一定,所以料不透明是很正常的,所以选料一定要选择透明度高的材料,不能光看粒子透不透明来选择。

另外个如果是注塑工艺的问题,那可能是注塑温度不够高,材料还没有到注塑温度,这样做出来的产品也是不透明的,还有如果材料使用之前没有烘干,或者模具温度过高等等,对透明度也有影响,但是影响也不会太大。

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G:为什么染料和一些颜料比如耐晒黄在PP塑料上着以会迁移或起霜?

在塑料着色系统中存在颜料分子运动 热塑性塑料可分为结晶型塑料和无定形塑料两种。无定形塑料在凝固时,没有晶核与晶粒的生长过程,只有自由的大分子链的“冻结”。 

无定形塑料由于分子链的刚性和分子间的紧密性,在室温下网状结构阻止着色剂运动,所以即使采用溶剂染料也不会发生迁移。结晶型塑料分子结构松散,往往容易发生迁移。

PP为结晶型高聚物,常温下基本处于结晶及部分结晶状,高分子活动自由度较大,故呈溶解状态的染料分子就会发生迁移而产生起霜现象.

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H:为什么TPR塑料做浅色产品用色粉着色颜色会有深浅不匀?

一般浅色产品色粉添加量少,而TPR类软胶产品对色粉有极强的粘附力,色粉添加到拌料机搅拌,由于材料黏附作用,使得部分色粉过于集中在初始添加位置,使得色粉和塑料分布非常不均匀导致颜色有深浅。碰到这种问题,一般是通过稀释色粉,增加着色剂或助剂的添加比例,有利于颜料的均匀分布。


I:为什么涂覆膜使用白色母粒着色会引起膜裂?

钛白粉表面带有结晶水,当其处于高温(>260℃)挤出时,因钛白粉粒子表面之无机物挥发,及水汽形成气泡,而在进行涂膜拉伸,卷绕过程中使膜破裂,使制品中生成泡孔或小洞.


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